生產現場
聚晶模具|模具材料選用標準
1 成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。
.2 成型零部件的材質直接關系到模具的質量、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內在質量，必須十分慎重，一般要在合同規定及客戶要求的基礎上，根據制品和模具的要求及特點選用。
.3 成型零部件材料的選用原則是：根據所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質量及使用要求、生產批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。
.4 對于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的高檔進口鋼材，如718（p20+ni類）、nak80（p21類）、s136（420類）、h13類鋼等，其中718、nak80為預硬狀態，不需再進行熱處理；s136及h13類鋼均為退火狀態，硬度一般為hb160-200，粗加工后需進行真空淬火及回火處理，s136的硬度一般為hrc40-50，h13類鋼的硬度一般為hrc45-55（可根據具體牌號確定）。
.5 對于制品外觀質量要求高，長壽命、大批量生產的模具，其成型零部件材料選擇如下：
硬狀態，不需再進行熱處理。
b) 型芯可選用中低檔進口p20或p20+ni類鋼材，如618、738、2738、638、318等，均為預硬狀態；對生產批量不大的模具，也可選用國產塑料模具鋼或s50c、s55c等進口優質碳素鋼。
.6 對于制品外觀質量要求一般的模具，其成型零部件材料選擇如下：
a) 小型、精密模具型腔和型芯均選用中檔進口p20或p20+ni類鋼材。
b) 大中型模具，所成型塑料對鋼材無特殊要求，型腔可選用中低檔進口p20或p20+ni類鋼材；型芯可選用低檔進口p20類鋼材或進口優質碳素鋼s50c、s55c等，也可選用國產塑料模具鋼。
c) 對于蝕皮紋的型腔，當蝕梨地紋時應爭取避免選用p20+ni類的2738（738）牌號。
.7 對無外觀質量要求的內部結構件，成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具，其成型零部件材料選擇如下：
a) 對于大中型模具，型腔可選用低檔的進口p20或p20+ni類鋼材，也可選用進口優質碳素鋼s55c、s50c或國產p20或p20+ni類塑料模具鋼；型芯可選用進口或國產優質碳素鋼。
b) 對于小型模具，若產量較高，結構較復雜，型腔可選用低檔的進口p20或p20+ni類鋼材，也可選用國產p20或p20+ni類塑料模具鋼；型芯可選用國產塑料模具鋼。
c) 對于結構較簡單，產量不高的小型模具，型腔型芯均可選用國產塑料模具鋼或優質碳素鋼。
.8 對于成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類添加阻燃劑塑料的模具，若制品要求較高，可選用進口的耐蝕鋼，要求一般的可選用國產的耐蝕鋼。
.9 對于成型對鋼材有較強摩擦、沖擊性塑料的模具，例如用來注射尼龍+玻璃纖維料的模具，需選用具有高耐磨、高抗熱拉強度及高韌性等優點的進口或國產h13類鋼材。
.10成型鑲件一般與所鑲入的零件選用相同材料。對于模具較難冷卻的部分或要求冷卻效果較高的部分，鑲件材料應選用鈹青銅或合金鋁。
.11對于模具中參與成型的活動部件材料選擇原則如下：
a) 透明件應選用拋光性好的高檔進口鋼材，如718、nak80等。
進行氮化處理，氮化層深度為0.15-0.2mm，硬度為hv700-900。
c) 若模具要求較低，也可選用低檔進口鋼材或國產鋼材，氮化處理硬度一般為hv600-800。
